La nostra visione strategica Hero@Zero

Con Hero@Zero verso una performance ESG ottimale!  

La nostra strategia Hero@Zero è più di un semplice piano: è il percorso che ci consentirà di convertire completamente la nostra attività nel settore dei sistemi di tubi flessibili e raccordi a un'economia circolare entro il 2035. Ciò significa che in futuro progetteremo i nostri prodotti in modo tale che, una volta esaurita la loro vita utile, non finiscano nei rifiuti, ma possano essere reimmessi in un ciclo chiuso. 

Come ci riusciamo? Grazie a concetti innovativi sui materiali e a un design circolare dei prodotti, garantiamo che i nostri tubi in plastica vengano ritirati al termine del loro utilizzo e che i materiali impiegati possano essere riciclati e riutilizzati.  

L’obiettivo è un’economia circolare senza fine, in cui le materie prime vengano riutilizzate all’infinito e i rifiuti vengano evitati il più possibile – il tutto mantenendo invariati l’elevata qualità e la sicurezza dei nostri prodotti.  

Hero@Zero è però anche la nostra risposta ai requisiti ESG previsti:  

✅ Agire in modo proattivo anziché reattivo: non aspettiamo le disposizioni normative, ma definiamo già oggi gli standard e investiamo in soluzioni circolari. Ciò riduce i rischi e rafforza la nostra capacità di agire. 

✅ Valore aggiunto per i nostri clienti: grazie all’offerta di prodotti circolari e all’accesso ai dati sul ciclo di vita dei prodotti archiviati nel sistema di gestione dei tubi flessibili AMPIUS, aiutiamo anche i nostri clienti a raggiungere i propri obiettivi ESG.  

Crediamo fermamente che l’ESG e un’efficace economia circolare non siano solo obblighi, ma anche opportunità per lasciare un’impronta positiva sull’ambiente con la nostra azienda e il nostro settore. 

Maggiori informazioni su Hero@Zero sono disponibili qui

AMPIUS® è molto più di un semplice tubo dotato di sensori in grado di monitorarsi autonomamente. AMPIUS® è piuttosto un ecosistema digitale completo incentrato su un sistema di gestione dei tubi flessibili. Soddisfa i requisiti normativi richiesti (parola chiave: gestione CE) e offre il monitoraggio del ciclo di vita e la manutenzione predittiva (compreso il risparmio di materiale). 

E non è tutto: AMPIUS® è anche lo strumento per raggiungere il nostro obiettivo strategico Hero@Zero. Entro il 2035 intendiamo trasferire gradualmente i nostri prodotti in un’economia circolare adeguata. Essi dovranno essere progettati e prodotti in modo tale da poter essere ritirati, riciclati e riutilizzati al termine del loro ciclo di vita.  

Il CEO, il dott. Andreas Bastin, afferma: «Il presupposto fondamentale è che i tubi siano chiaramente identificabili – e questo possiamo garantirlo». 

Con AMPIUS® siamo pronti per la missione di portare i nostri prodotti nell’economia circolare e di diventare Hero@Zero.

Il contesto di mercato previsto rappresenterà una sfida

Il Gruppo Masterflex si avvia come "pioniere" del settore con la visione Hero@Zero. In questo modo saremo sempre un passo avanti rispetto alle prevedibili modifiche legislative, che si tratti della tassa sulle materie plastiche o della tariffazione delle emissioni di CO₂. 

Per noi, in quanto gruppo aziendale specializzato in tubi flessibili e soluzioni di collegamento in materie plastiche ad alte prestazioni, ciò comporta però anche un’ulteriore sfida: nell’interesse dei nostri clienti, tutto questo deve essere il più economico possibile!

Come sottolinea il nostro Consiglio di Amministrazione in un’intervista alla rivista “Technischer Handel”: “Ciò significa sviluppare soluzioni globali che consentano di evitare che i tubi diventino eccessivamente costosi. Grazie alla combinazione di gestione dei requisiti, scelta corretta dei materiali e lavorazione ottimale, vogliamo essere in grado di fornire prodotti convenienti che entrino in un’economia circolare nel modo più ecologico possibile.»

I nostri strateghi hanno riconosciuto l’evoluzione economico-politica come un’opportunità per pensare oltre il semplice riciclaggio. Proprio nel settore delle materie plastiche tecniche, non si tratta di un’impresa facile. Tuttavia, tale approccio è ben lungi dall’essere diffuso in tutto il settore, come sa bene il nostro CEO: «(…) il tema della sostenibilità è già presente oggi presso molti dei nostri clienti, ma in questo ambito siamo chiaramente in anticipo sui tempi. Attualmente la pressione ad adeguarsi è scarsa, motivo per cui l’interesse da parte dei clienti è ancora limitato.» 

Il riorientamento comprende, oltre alla verifica e all’adeguamento dei materiali, anche un ripensamento radicale dei modelli di distribuzione esistenti.

Il dott. Andreas Bastin spiega che lo sviluppo di concetti olistici, volti a integrare i sistemi di tubi flessibili in materie plastiche ad alte prestazioni nell’economia circolare in modo non solo efficiente in termini di costi, ma anche ecologicamente sostenibile, deve essere raggiunto attraverso la gestione dei requisiti, la selezione accurata dei materiali e un trattamento ottimale. Questa competenza, unita alla gestione digitale dei prodotti, apre la prospettiva di un modello di business potenzialmente completamente nuovo.

Le soluzioni di tubi e raccordi negoziabili digitalmente e riciclabili dovrebbero offrire soprattutto un vantaggio ai clienti: consentire loro di determinare in modo trasparente l’impatto di CO₂ e di ridurlo gradualmente.

Il CEO Andreas Bastin afferma: «Potremo certificare al cliente: questa è la tua impronta ESG o di CO₂ che lasci utilizzando questi tubi flessibili». In questo contesto, il rispetto delle normative sociali previste riveste sicuramente un ruolo centrale per le aziende. Ora si tratta di sviluppare un sistema di economia circolare per tubi flessibili e soluzioni di raccordo che consenta di mappare la «seconda metà del ciclo di vita», ovvero il ritiro e il riciclaggio. Ciò, come delineato dal dott. Bastin, non solo consente una trasformazione sostenibile all’interno del settore dei tubi flessibili, ma crea anche un potenziale di espansione.

Ricorso a competenze esterne

Da noi tutto procede a gonfie vele: dal 2023, nell’ambito della nostra strategia aziendale Hero@Zero già comunicata, è in atto una collaborazione con Braungart EPEA - Internationale Umweltforschung GmbH

Per chi non conoscesse il nome EPEA, segnaliamo che Braungart EPEA, in qualità di partner innovativo per istituzioni e aziende, offre supporto nello sviluppo di prodotti ecocompatibili e riciclabili. Il fondatore, il Prof. Michael Braungart, è considerato l’ideatore del concetto «Cradle to Cradle» e sicuramente ne avete già sentito parlare in relazione al tema dell’economia circolare.

Attualmente, Braungart EPEA sta aiutando il Gruppo Masterflex con la propria competenza nell’analisi dei materiali e nella valutazione dei nostri prodotti attuali. Si tratta di uno dei passi più importanti verso il percorso «Cradle-to-Cradle» che intendiamo intraprendere! Il nostro team di progetto presso la sede di Gelsenkirchen ha già appreso molto da questa collaborazione e sta già procedendo alla valutazione dell’analisi ABC-X. Attualmente il team di progetto è impegnato nella cosiddetta riprogettazione del prodotto. Ciò significa che, per i materiali non conformi ai principi Cradle-to-Cradle, vengono ricercati e testati materiali alternativi.

«Ci sono diversi aspetti da considerare se si vuole prendere sul serio l’economia circolare: i detergenti e i solventi utilizzati, gli additivi (…) – tutto viene messo alla prova», ha affermato il dott. Andreas Bastin in un’intervista con la rivista TH Technischer Handel.

Il CEO del Gruppo Masterflex vanta una formazione in ingegneria e ha esperienza nei processi di trasformazione.

Scambio di idee e ispirazione - Workshop per i colleghi del Gruppo Masterflex

Abbiamo avuto il privilegio di ospitare presso la nostra sede di Gelsenkirchen il Prof. Dr. Michael Braungart, chimico, pioniere nel campo della sostenibilità e cofondatore del concetto di design Cradle-to-Cradle! 

Nel corso di workshop stimolanti e delle successive sessioni di domande e risposte, i nostri dirigenti, i colleghi di diverse divisioni aziendali e il CEO del Gruppo Masterflex, il Dr. Andreas Bastin, hanno approfondito i fondamenti del principio C2C, che rappresenta una forza trainante fondamentale della nostra strategia aziendale di nuovo orientamento.

Il professore di chimica, nonché amministratore delegato della Braungart EPEA-Internationale Umweltforschung GmbH, insieme al suo team, ha fornito ai partecipanti una panoramica del proprio lavoro e dei risultati raggiunti. Sono stati inoltre analizzati i nuovi modelli di business legati al radicale cambio di prospettiva dei principi C2C.

Particolarmente interessante è stata anche la discussione sulla rilevanza dell’impronta di CO₂ nel contesto della strategia aziendale “Hero@Zero” che ora ci guida. Le opinioni del Prof. Dr. Braungart continueranno senza dubbio a guidare le nostre future decisioni e iniziative nel campo della sostenibilità e nell’ulteriore sviluppo del nostro modello di business.

Siamo grati per questa esperienza arricchente e non vediamo l’ora di integrare questi spunti nella nostra visione Hero@Zero!
 

Passaporto digitale del prodotto: il nostro sistema di gestione dei tubi come base!

Al Digital Summit Euregio, la digitalizzazione ha incontrato ancora una volta la sostenibilità: Henning F. Mettge ha parlato, nel corso di una tavola rotonda, dell’importanza di un gemello digitale come base per il passaporto digitale del prodotto.

Ha parlato dei problemi che emergono nella pratica e delle relative soluzioni digitali. Anche un altro relatore, Saredin Seine, vede una sfida davanti a sé: la sua azienda (SEINE Batteriesysteme) produce sistemi di batterie che saranno i primi a ricevere un passaporto di prodotto. In linea di principio, oggi molte domande su questo tema sono ancora senza risposta. Thomas L. Rödding, che osserva e accompagna attivamente il lavoro degli organismi a livello europeo, ha illustrato come rispondere a tali interrogativi. Lars Baumgürtel (ZINQ) ha offerto un rinfrescante spunto di speranza: la sua azienda ha dimostrato, con un prodotto, come si possa fare.

Nel complesso, la discussione e la sessione finale di domande hanno dimostrato che senza dati strutturati non si può andare avanti. Una sistematizzazione è la base migliore per essere preparati al futuro.

Anche il nostro presidente del consiglio di amministrazione di Masterflex SE, il dott. Andreas Bastin, la pensa allo stesso modo: «Il presupposto fondamentale è che i tubi siano chiaramente identificabili – e questo possiamo garantirlo».

Per il Gruppo Masterflex ciò significa che siamo pronti per la nostra missione ampliata: integrare i nostri prodotti nell’economia circolare ed essere Hero@Zero.

Realizzare prodotti in plastica che non diventino mai rifiuti, ma possano essere riutilizzati all’infinito.

Questo è ciò che rende possibile l’approccio Cradle to Cradle. Siamo convinti che questa sia la soluzione alle sfide di sostenibilità del nostro settore.

L’approccio Cradle to Cradle prevede che tutti i materiali che utilizziamo siano biodegradabili o possano essere riciclati all’infinito senza perdere qualità. In questo modo non si generano rifiuti, ma si crea un ciclo chiuso dei materiali. In un sistema di questo tipo è possibile, e anzi auspicabile, utilizzare una quantità maggiore di materie plastiche.

Più materie plastiche di alta qualità significano più materiali riciclabili in circolazione: una situazione vantaggiosa per tutte le parti coinvolte!

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Ci stiamo dando da fare! Seguiteci in questo nostro entusiasmante percorso: insieme possiamo fare grandi cose!

Sapevate che l’estrazione dei materiali contribuisce per circa la metà alle emissioni globali di gas serra?

Noi di Masterflex affrontiamo questo problema con la nostra rivoluzionaria strategia Hero@Zero.

Il percorso verso la nostra visione Hero@Zero passa attraverso lo sviluppo e la produzione di sistemi di tubi flessibili e raccordi che possano essere riciclati e riutilizzati. Attraverso un accurato calcolo dell’impronta di carbonio del prodotto (PCF), dimostriamo l’impatto di questo cambiamento. Ad esempio, il nostro tubo Master-PUR H Trivolution, realizzato in TPU (poliuretano termoplastico), filo metallico e additivi, dimostra che, in un modello di economia circolare, l’impronta di CO₂ è inferiore addirittura dell’84% grazie al minor fabbisogno di materie prime vergini:

Per confrontare l’impronta di CO₂ delle materie prime di un tubo flessibile, calcoliamo innanzitutto il peso di ciascun materiale presente nel tubo. Successivamente, determiniamo l’impatto ambientale di questi materiali calcolandone le emissioni in «equivalenti di anidride carbonica» (CO₂e). Moltiplicando il peso di ciascun materiale per il suo valore di CO2e, otteniamo l’impronta di CO2 complessiva delle materie prime del tubo flessibile. 

Aiutateci a spianare la strada verso un futuro sostenibile.