Glossario

Il nostro glossario vi offre spiegazioni rapide e intuitive su numerosi termini tecnici e abbreviazioni relativi al settore dei sistemi di tubi flessibili e di raccordi. Questo elenco viene aggiornato e ampliato regolarmente.

Alterazione indesiderata della superficie causata dal distacco di piccole particelle a seguito di sollecitazioni meccaniche. Questi processi di deterioramento sono generalmente definiti “usura” nel caso delle materie plastiche (e di molti altri materiali).

Resistenza del tubo all'abrasione. I tubi resistenti all'abrasione prevengono l'usura causata dall'abrasione e vengono utilizzati principalmente per il trasporto di materiali solidi quali granulati, trucioli di legno, ferro o sabbia.

Gli additivi – detti anche sostanze ausiliarie o componenti aggiuntivi – sono sostanze che vengono aggiunte in piccole quantità a un materiale (ad es. la plastica) per ottenere o migliorare determinate proprietà.

Gli additivi ritardanti di fiamma, ad esempio, sono sostanze che vengono incorporate nei materiali infiammabili come additivi e che ne riducono l’infiammabilità.

adesivo, senza fondersi con la superficie di incollaggio

Variazione di un materiale nel tempo in determinate condizioni ambientali, che determina (nella maggior parte dei casi) un deterioramento o un miglioramento delle proprietà del materiale. Le cause sono spesso: calore, luce, radiazioni ad alta energia, sostanze chimiche, agenti atmosferici, ossigeno (ozono), migrazione dei plastificanti nel PVC, ecc.

Sostanza aggiunta a un materiale da stampaggio o applicata sulla superficie di un prodotto per ridurne la conduttività.

Si distinguono:

Gli antistatici temporanei sono sostanze tensioattive che, nel tempo, migrano dalla plastica verso la superficie, dove, grazie all’umidità dell’aria, formano un film idrofilo conduttivo. La carica elettrostatica, generata principalmente dall’attrito delle materie plastiche, può essere dissipata più rapidamente.

A differenza degli antistatici temporanei, quelli permanenti non tendono a migrare. L’effetto antistatico permane per tutta la durata di vita del prodotto e non può essere ridotto nemmeno meccanicamente (ad es. mediante pulizia).  Essi formano una struttura auto-organizzata, dinamica e ordinata (struttura dissipativa), che a sua volta dissipa la carica statica. A differenza degli antistatici temporanei, l’umidità dell’aria circostante è praticamente irrilevante per l’efficacia antistatica.

Pressione massima a cui è sottoposto un tubo flessibile. Tiene conto anche dei picchi di pressione di breve durata che possono verificarsi durante il funzionamento.

Intervallo di temperatura di impiego. Può riferirsi sia alla temperatura del fluido trasportato sia alle condizioni ambientali in cui viene utilizzata la tubazione flessibile.

ATEX è l'acronimo di «Atmosphère Explosible». Inoltre, ATEX è la sigla della direttiva europea 2014/34/UE relativa all’immissione sul mercato di apparecchiature e sistemi di recinzione di protezione (compresi i componenti) a prova di esplosione. Essa riguarda tutte le apparecchiature elettriche e meccaniche che si trovano in ambienti a rischio di esplosione.

Pressione alla quale il tubo flessibile si rompe o la treccia cede. Tale pressione viene determinata in condizioni di laboratorio a 21 °C, con il tubo flessibile disposto in linea retta. La pressione massima di scoppio è la pressione più elevata alla quale il tubo flessibile viene utilizzato. A tale valore devono essere prese in considerazione le picchi di pressione che possono verificarsi durante il funzionamento. La pressione nominale di scoppio, invece, viene misurata in condizioni di laboratorio.

Pressione massima a cui è sottoposto un tubo flessibile. Tiene conto anche dei picchi di pressione di breve durata che possono verificarsi durante il funzionamento. La definizione della pressione di esercizio avviene in base alla norma DIN EN ISO 7751.

La presente nota informativa BG (BGI) illustra i requisiti principali in materia di protezione antincendio e antiesplosione per gli impianti di filtraggio e i silos destinati alla polvere di legno, ai trucioli di legno, cippato – a partire dalla linea di aspirazione delle macchine collegate fino all’immissione del materiale nell’impianto di combustione – e descrive le misure necessarie.

I nostri tubi flessibili in pellicola di PU sono conformi ai requisiti della BGI 739-2 (pubblicata dalla BGHM, Associazione professionale per il settore del legno e dei metalli)

Forza necessaria per consentire una flessione con un determinato raggio e, pertanto, misura della rigidità.

Raggio minimo entro il quale un tubo flessibile può essere piegato senza che si pieghi, si danneggi o si riduca la sua durata di vita. Il raggio di una sezione piegata di un tubo flessibile viene misurato lungo la linea mediana (R) della zona curvata. Il raggio di curvatura è espresso in mm.

Raggio di curvatura, dinamico
Raggio minimo al quale un tubo flessibile può essere utilizzato in presenza di movimenti di flessione dinamici continui senza che si formino pieghe.

Raggio di curvatura, statico
Raggio minimo al quale un tubo flessibile può essere utilizzato in condizioni di curvatura statica prolungata senza che si formino pieghe.

Ogni prodotto che rientra nell'ambito di applicazione di una direttiva UE deve obbligatoriamente essere accompagnato da una dichiarazione di conformità CE. Tra questi prodotti figurano, tra l'altro, i giocattoli, gli apparecchi elettrici, i dispositivi di protezione individuale e gli strumenti di misura.

L'idoneità di un tubo flessibile è determinata in modo determinante dalla sua resistenza al prodotto chimico da convogliare. Si veda anche l'elenco della resistenza chimica. I dati riportati in questo elenco di resistenza sono solo valori indicativi, la cui validità può essere garantita solo per un periodo di tempo limitato.  

Il termine “compoundaggio” (dall’inglese “compound”, ovvero “miscela”) è un concetto proprio della tecnologia delle materie plastiche e descrive il processo di lavorazione delle materie plastiche mediante l’aggiunta di componenti aggiuntivi (cariche, additivi, ecc.) al fine di ottimizzarne in modo mirato le caratteristiche.

Istituto tedesco di normazione

Si applica ai tubi in acciaio senza saldatura e riguarda le dimensioni e le masse relative alla lunghezza.

Morsetti di fissaggio - Parte 3: Morsetti profilati e flange coniche (ritirata) 

La presente norma si applica alle fascette stringitubo con meccanismo a vite senza fine utilizzate per il fissaggio di tubi flessibili su impianti mobili e fissi. 

La presente norma definisce i tipi di flange e le forme delle loro superfici di tenuta, le dimensioni, le tolleranze, le filettature, le dimensioni dei bulloni, la finitura superficiale delle superfici di tenuta del giunto a flangia, la marcatura, i materiali, le relazioni pressione/temperatura e i pesi approssimativi delle flange.
 

Dal 2016 in Germania è in vigore la norma DIN 26057 relativa ai «tubi a spirale realizzati in poliuretano termoplastico (TPU) con rinforzo in filo d’acciaio per granulati e polveri». La norma DIN 26057, alla cui elaborazione abbiamo contribuito in modo determinante, definisce i requisiti per i tubi flessibili a spirale in poliuretano termoplastico (TPU), dotati di rinforzo in filo d’acciaio e con profilo esterno ondulato. Questi tubi flessibili vengono utilizzati per il trasporto di granulati, sostanze in polvere, polveri e materiali sfusi. La norma descrive e disciplina in modo estremamente dettagliato le condizioni e la procedura per la prova dei tubi flessibili.

DIN 4102 - Comportamento al fuoco dei materiali da costruzione e degli elementi costruttivi.

Secondo la norma DIN 4102-1, i materiali da costruzione sono classificati nelle classi "incombustibili" (A1, A2) e "combustibili" (B1, B2, B3):

• A1: i materiali da costruzione di questa classe sono incombustibili, non contengono componenti combustibili, non producono fumo né gocciolamenti incandescenti, ad esempio calcestruzzo, mattoni o lana di roccia.
• A2: i materiali da costruzione di questa classe sono incombustibili, ma possono contenere una certa percentuale di componenti combustibili; non producono fumo né gocciolamenti incandescenti, ad esempio il cartongesso liscio
• B1: i materiali da costruzione di questa classe sono difficilmente infiammabili e, una volta rimossa la fonte di accensione, non devono continuare a bruciare autonomamente, ad esempio il cartongesso forato o i pannelli leggeri in lana di legno.
• B2: I materiali da costruzione di questa classe sono normalmente infiammabili; l’infiammabilità deve essere limitata, in caso di esposizione al fuoco su un bordo o su una superficie con una fiamma piccola, entro i limiti specificati dalla norma DIN, ad esempio il legno e i materiali a base di legno
• B3: I materiali da costruzione di questa classe sono facilmente infiammabili e possono essere utilizzati negli edifici solo come cosiddetti materiali compositi, ovvero se vengono combinati con altri materiali da costruzione in modo tale da non essere più facilmente infiammabili, ad esempio carta o paglia.

Elastomeri o elastomeri termoplastici - Determinazione della resistenza all'abrasione mediante un apparecchio con tamburo cilindrico rotante (ISO 4649:2017)

La presente norma si applica ai raccordi filettati in acciaio inossidabile da inserire a pressione o da saldare, destinati a sistemi di tubazioni nell'industria alimentare.

La presente norma si applica a tutti i condotti flessibili per l'aria. Essa definisce i requisiti e le procedure di prova relativi alle caratteristiche tecniche dei condotti flessibili per l'aria utilizzati negli impianti di ventilazione e climatizzazione degli edifici. Per quanto riguarda le dimensioni e le tolleranze, ad esempio il nostro Master-VENT 2 soddisfa i requisiti di questa norma. 

Da noi troverete raccordi a vite per tubi flessibili conformi alla norma EN 14420 per un collegamento sicuro con gusci di serraggio in ottone, acciaio inossidabile o alluminio. I raccordi per tubi flessibili conformi alla norma EN 14420 garantiscono collegamenti sicuri e di alta qualità tra il tubo flessibile e l'impianto e sono utilizzabili in quasi tutti i settori industriali.

Guarnizioni a morsetto conformi alla norma DIN 32676. Le guarnizioni a morsetto, note anche con il nome di guarnizioni Tri-Clamp, sono guarnizioni asettiche ampiamente utilizzate nell'industria alimentare, chimica e farmaceutica per i collegamenti a morsetto (collegamenti a serraggio).

Diametro nominale DN (dal francese «Diamètre Nominal») - vedi anche Diametro nominale

Profilo circolare utilizzato durante la produzione e la vulcanizzazione per determinare le dimensioni e fornire sostegno ai tubi flessibili. Può essere rigido (acciaio al carbonio o acciaio inossidabile) o flessibile (gomma o plastica).

vedi pressione di esercizio

I tubi flessibili con anima possono essere realizzati con due strati di materiale plastico (uno interno e uno esterno), separati da un'anima metallica di rinforzo. Un tubo flessibile senza anima è costituito da due strati di materiale plastico senza materiale aggiuntivo tra di essi.

Capacità di un corpo di riprendere la propria forma e dimensione originarie dopo aver subito un allungamento, una compressione o una deformazione.

Materiale che, a temperatura ambiente e sotto una leggera sollecitazione, si allunga raddoppiando la propria lunghezza e, una volta rimossa la sollecitazione, ritorna rapidamente alla sua lunghezza originaria. Gli elastomeri sono materie plastiche dimensionalmente stabili ma elasticamente deformabili, in grado di tornare alla loro forma originaria, non deformata.

Marchio di identificazione per i documenti approvati da uno dei tre organismi europei di normazione riconosciuti: CEN, CENELEC o ETSI.

I carichi staticamente non critici, agendo costantemente sul materiale, ne causano l'infunzionalità, il cosiddetto fenomeno della formazione di crepe da fatica.
Nei casi più gravi, il carico costante può addirittura portare al cedimento totale del materiale.

Copolimero, denominazione ASTM per l'etilene-vinilacetato.

Processo di produzione in cui la plastica compattata viene spinta in modo continuo attraverso un ugello.

Le zone EX sono aree a rischio di esplosione. Si tratta di aree in cui può formarsi un’atmosfera esplosiva. Il rischio di esplosione è particolarmente elevato nei luoghi in cui vengono prodotte, lavorate, trasportate o stoccate sostanze a rischio di esplosione, quali polveri o liquidi.

U.S. Food and Drug Administration- l'Agenzia per il controllo degli alimenti e dei medicinali degli Stati Uniti

I ritardanti di fiamma (o agenti ignifughi) sono sostanze destinate a limitare, rallentare o impedire la propagazione degli incendi.

In linea di principio si distinguono quattro tipi di ritardanti di fiamma: ritardanti di fiamma additivi, ritardanti di fiamma reattivi, ritardanti di fiamma intrinseci e rivestimenti.

Sforzo necessario per ottenere il raggio di curvatura minimo (maggiore è lo sforzo, minore è la flessibilità). A differenza dei tubi rigidi, i tubi flessibili sono flessibili sotto ogni aspetto.

Vedi "Permeazione"

Il regolamento (CE) n. 2023/2006 definisce le «buone pratiche di fabbricazione» (in inglese: Good Manufacturing Practice, GMP) per i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.

Il granulato di plastica è la forma di fornitura tipica delle materie plastiche termoplastiche che i produttori di materie prime offrono all’industria della trasformazione delle materie plastiche.

Il gruppo degli alogeni comprende il fluoro, il cloro, il bromo, lo iodio, l’astato e il tennessio.

Questi non metalli sono molto reattivi allo stato elementare (il fluoro può reagire producendo fiamme), sono colorati e reagiscono con i metalli formando sali (da cui deriva il loro nome) e con l'idrogeno in condizioni normali formando alogenuri di idrogeno (acidi gassosi monoprotonici). In caso di incendio, i prodotti contenenti alogeni rilasciano gas corrosivi che, a contatto con l’umidità, possono formare acido cloridrico. Essendo una sostanza elettricamente conduttiva, l’acido cloridrico può causare cortocircuiti e danneggiare gli apparecchi.

La durezza è una proprietà importante dei tubi flessibili. Descrive la resistenza meccanica di un materiale alla penetrazione di un corpo più duro. La durezza viene misurata in base alla resistenza relativa del materiale rispetto a un corpo penetrante. Maggiore è il valore, più duro è il materiale.

Esistono diversi metodi di prova della durezza. Per i materiali gommosi, la durezza Shore viene determinata secondo la norma DIN 53 505. Un ago (troncocono per Shore A e cono per Shore D) viene premuto nel campione con una determinata tensione elastica. La profondità di penetrazione è una misura della durezza (intervallo di scala da 0 a 100 in Shore).

Nei collegamenti a morsetto è necessario assicurarsi che sulla guarnizione sia esercitata una pressione di contatto sufficiente. Tuttavia, in caso di compressione eccessiva o di montaggio errato, sussiste il rischio che il fluido fuoriesca dalla guarnizione (il cosiddetto “passaggio posteriore”).

L'idrolisi viene spesso sottovalutata, ma provoca danni irreversibili alle materie plastiche che non presentano resistenza a tale processo. Nell'idrolisi, il danno si verifica a causa di una scissione irreversibile delle catene molecolari. Le cause possono essere un prolungato stoccaggio in acqua calda, vapore saturo o semplicemente il clima tropicale. Tuttavia, l’idrolisi può portare alla scissione delle catene molecolari nella plastica anche in condizioni climatiche ideali. Ciò provoca, come nel caso dell’infestazione microbica, la riduzione della resistenza meccanica del materiale e ne porta alla distruzione definitiva. Inoltre, il prodotto diventa spesso inutilizzabile già dopo poco tempo.

Applicazione di uno strato di finitura con caratteristiche particolari su pellicole o lastre, nonché applicazione
di pellicole su nastri di tessuto.

È necessario assicurarsi sempre che il raggio di curvatura minimo che si verifica durante il funzionamento sia superiore al raggio di curvatura minimo del tubo in questione. Se il raggio di curvatura è inferiore al valore minimo, il tubo flessibile può piegarsi e restringersi nella sezione trasversale o addirittura schiacciarsi. Ciò può causare una sollecitazione eccessiva o una torsione degli inserti.

La conduttività si riferisce alle proprietà elettriche dei materiali che compongono il tubo, solitamente l’anima, gli strati e/o il materiale del rivestimento esterno. La conduttività si misura in MOhm. I tubi conduttivi vengono utilizzati laddove il materiale da trasportare può generare cariche elettrostatiche. Questi tubi dissipano l’elettricità statica verso le estremità del tubo attraverso il materiale in gomma, a condizione che venga utilizzato il materiale di raccordo corretto.

La direttiva KTW (“Acqua potabile - Materie plastiche”) descrive le procedure di prova per i tubi flessibili per acqua potabile (tubi KTW). Affinché un tubo per acqua potabile ottenga l’omologazione KTW, deve essere sottoposto a una serie di procedure di prova che devono essere eseguite da un laboratorio di prova accreditato.

Nella raccomandazione transitoria TPE è definita la valutazione igienica preliminare dei prodotti in elastomeri termoplastici a contatto con l’acqua potabile.

Il nostro tubo flessibile in film TPE per applicazioni con acqua potabile, il Master H2O, è certificato secondo la raccomandazione transitoria KTW/TPE e la norma W270 ed è idoneo al trasporto di acqua potabile fino a +60 °C.

Il fluido è la sostanza o il materiale che viene convogliato attraverso il tubo flessibile. Può trattarsi, ad esempio, di acqua, aria, olio, gas, sostanze chimiche o altri liquidi o gas utilizzati in diverse applicazioni. Il fluido può inoltre presentare caratteristiche specifiche che devono essere prese in considerazione nella scelta del tubo flessibile più adatto, quali ad esempio l’intervallo di temperatura, la pressione o la resistenza chimica.

La resistenza ai microbi viene spesso sottovalutata, ma provoca danni irreversibili alle materie plastiche che non presentano tale resistenza. I responsabili sono i microbi, microrganismi minuscoli presenti nel suolo, nell’acqua e nell’aria. In presenza di condizioni climatiche ideali, caratterizzate da calore e umidità, questi piccoli organismi sono in grado, nel lungo periodo, di danneggiare alcune materie plastiche al punto da provocare alterazioni delle proprietà del materiale. Inizialmente si notano lievi variazioni di colore sul prodotto. Successivamente si formano piccole crepe sulla superficie, che consentono ai microbi di penetrare ancora più in profondità nel prodotto. Nel corso di questo processo di deterioramento si manifestano fenomeni quali la perdita di resistenza e l’infragilimento. Il tubo diventa inutilizzabile, spesso già dopo poco tempo.

Nella tecnologia industriale, i termini "pezzi madre" e "pezzi padre" si riferiscono al rapporto tra i componenti in un impianto di produzione o in un processo produttivo.

I componenti "madre" sono elementi già realizzati in una fase di produzione precedente e che ora fungono da base per le fasi successive. Di norma, i componenti "madre" sono già lavorati a regola d'arte e non richiedono ulteriori lavorazioni prima di poter essere inseriti nella fase di produzione successiva.

I componenti "figlio", invece, sono elementi che vengono realizzati solo in una fase successiva del processo e dipendono dai componenti "madre". I componenti "figlio" devono ancora essere lavorati o assemblati prima di poter passare alla fase successiva della produzione.

Per diametro nominale si intende il diametro interno di un tubo flessibile. Ai sensi della norma EN ISO 6708, il diametro nominale viene indicato con la sigla “DN”, seguita da un numero corrispondente (approssimativamente) al diametro interno in millimetri.

Resistenza agli effetti dannosi dell'ozono; i poliuretani presentano in genere una buona resistenza all'ozono

azione fisica che si verifica quando sostanze in flusso o singoli componenti penetrano nel materiale 

Il coefficiente di permeazione è una costante della materia che indica il volume di gas che, a una data differenza di pressione parziale, attraversa in un determinato intervallo di tempo un provino di superficie e spessore noti. Dipende dalla temperatura e viene determinato secondo la norma DIN 53536.

Per "pressione di rottura" si intende la pressione alla quale il tubo flessibile si rompe. La pressione di rottura serve a determinare la pressione di esercizio, tenendo conto dei fattori di sicurezza generalmente applicati. La determinazione della pressione di rottura avviene in base alla norma DIN EN ISO 7751.

Pressione massima che un tubo flessibile è in grado di sopportare senza deformazioni delle ondulazioni e senza superare il 50% della pressione di scoppio. Alla pressione di prova, il tubo flessibile non deve presentare perdite né deformazioni permanenti. La determinazione della pressione di prova avviene in conformità alla norma DIN EN ISO 7751.

Assorbimento di sostanze liquide o gassose da parte di materiali solidi, senza che si verifichi alcuna reazione chimica tra di essi. Ne conseguono un aumento di volume e di peso, accompagnati da una corrispondente diminuzione delle caratteristiche meccaniche. Dopo l’evaporazione della sostanza penetrata e la conseguente riduzione del rigonfiamento, le proprietà originarie del prodotto vengono quasi completamente ripristinate. Il rigonfiamento è quindi un processo reversibile.

Il regolamento UE sulle sostanze chimiche REACH (CE) n. 1907/2006 costituisce un sistema unico a livello europeo per la registrazione (“Registration”), la valutazione (“Evaluation”) e l’autorizzazione (“Authorisation”) delle sostanze chimiche. In qualità di autorità competente, l’Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) controlla e supervisiona gli operatori nell’attuazione del regolamento. Maggiori informazioni su REACH sono disponibili qui.

La capacità di ritorno è la proprietà di un materiale sigillante di riprendere, in tutto o in parte, la forma e le dimensioni originarie una volta che le forze che hanno causato la deformazione sono state eliminate.

Forza che contrasta il moto relativo di due corpi a contatto tra loro.

Per resistenza alla compressione in corrispondenza del punto di cresta si intende la resistenza alla compressione dei tubi di aspirazione e di mandata esercitata da un carico esterno applicato in corrispondenza del punto di cresta.

Prende il nome dal suo inventore, Albert Ferdinand Shore, e offre diverse scale per misurare la durezza di vari materiali. La durezza Shore, secondo la scala Shore A o Shore D, è il metodo preferito per la gomma e gli elastomeri termoplastici, ed è spesso utilizzata anche per le materie plastiche "più morbide", come le poliolefine o i fluoropolimeri. La scala Shore A viene utilizzata per le gomme «più morbide», mentre la scala Shore D viene solitamente impiegata per le gomme «più dure». La durezza Shore viene misurata con uno strumento denominato durometro.

Il profilo di flusso è un concetto della meccanica dei fluidi, in particolare della tecnica di misurazione della portata. Indica la distribuzione, variabile in funzione della posizione, della velocità del flusso nella sezione trasversale di un flusso.

Indicazione dell'intervallo entro il quale può variare la temperatura del fluido.

La torsione è un concetto della meccanica che descrive la rotazione di un corpo causata dall'azione di un momento di torsione. Nella torsione, viene applicato un momento di torsione nella direzione dell'asse di gravità: il componente (ad esempio una trave o un'asta) viene così sottoposto a torsione. Questo tipo di sollecitazione si riscontra tipicamente negli alberi.

Lo spazio dannoso (detto anche spazio nocivo o spazio morto) è un volume indesiderato all'interno di raccordi o macchinari che contengono un fluido.

Temperatura dell'atmosfera o del fluido nelle immediate vicinanze di un tubo flessibile in funzione.

I valori di depressione per i tubi flessibili Masterflex sono stabiliti in base alla norma DIN 20024, punto 15.

A seconda della durata e dell’intensità, le materie plastiche possono subire una degradazione chimica a causa dell’esposizione ai raggi UV (invecchiamento). I poliuretani presentano in genere una buona resistenza ai raggi UV. Con il passare del tempo si verifica tuttavia un ingiallimento del materiale, si verifica una leggera infragilimento superficiale. La conseguenza è, tra l’altro, un leggero calo dei valori delle proprietà meccaniche. Con l’ausilio di stabilizzatori UV e/o mediante pigmentazione colorata è possibile ottenere una stabilizzazione contro l’invecchiamento.

Durante le prove di depressione, i tubi flessibili sono stati disposti in una curva a 90°, rispettando il raggio minimo di curvatura, e sottoposti a depressione fino a quando non hanno mostrato segni di deformazione o collasso. Tenendo conto di un fattore di sicurezza comunemente applicato, viene determinata la depressione ammissibile in funzionamento continuo.

Nella tecnologia industriale, i termini "pezzi madre" e "pezzi padre" si riferiscono alla relazione tra i componenti in un impianto di produzione o in un processo produttivo.

I componenti "madre" sono elementi già realizzati in una fase di produzione precedente e che ora fungono da base per le fasi successive. Di norma, i componenti "madre" sono già lavorati a regola d'arte e non necessitano di ulteriori lavorazioni prima di poter essere inseriti nella fase di produzione successiva.

I componenti "figlio", invece, sono componenti che vengono realizzati solo in una fase di produzione successiva e dipendono dai componenti "madre". I componenti "figlio" devono ancora essere lavorati o assemblati prima di poter passare alla fase di produzione successiva.

In Germania, ai fini della sicurezza igienica, i materiali e i prodotti che entrano in contatto con l'acqua potabile devono essere sottoposti a controlli relativi alla migrazione di sostanze chimiche e alla proliferazione di microrganismi. Tali requisiti sono descritti nella scheda tecnica W270 del DVGW. 

Per spessore della parete si intende la differenza tra le dimensioni interne ed esterne delle pareti di un tubo, di un alloggiamento, di un serbatoio a pressione o di un altro corpo cavo (ad esempio un tubo flessibile). 

Importante: i dati relativi allo spessore delle pareti dei nostri tubi flessibili si riferiscono allo strato di plastica e non includono la spirale esterna. Lo spessore della parete viene misurato nel punto più sottile del tubo flessibile. Si prega di tenerne conto quando si collega il tubo flessibile a una macchina, a un impianto o ad altri componenti. In caso di domande al riguardo, il nostro team di vendita sarà lieto di fornirvi assistenza. 

I plastificanti sono sostanze aggiunte alle materie plastiche termoplastiche per renderle più flessibili ed elastiche durante l'uso o la successiva lavorazione. Sono fondamentali per le proprietà funzionali di molti prodotti in plastica.

Filo metallico intrecciato a spirale nella parete del tubo flessibile; viene solitamente utilizzato nei tubi flessibili di aspirazione.

Durante le prove di depressione, i tubi flessibili sono stati disposti in una curva a 90°, rispettando il raggio minimo di curvatura, e sottoposti a depressione fino a quando non hanno mostrato segni di deformazione o collasso. Tenendo conto di un fattore di sicurezza comunemente applicato, viene determinata la depressione ammissibile in funzionamento continuo.

Uno dei vantaggi dei tubi flessibili (ad esempio rispetto ai tubi rigidi) è che assorbono le vibrazioni.

Rapporto tra la sezione trasversale di un corpo e il carico massimo che il materiale è in grado di sopportare senza rompersi durante l'allungamento.

Appendice tecnica

Qui troverete tutte le informazioni tecniche relative alla nostra gamma di prodotti in sintesi.

Appendice tecnica