Informazioni tecniche sui tubi flessibili

Durante il trasporto di fluidi solidi, liquidi o gassosi, a causa dell’attrito contro la parete interna, ad esempio, dei tubi flessibili, si genera il cosiddetto “potenziale interfacciale”. A seconda del grado di carica, ciò può provocare la formazione di scintille, una scarica elettrica o, in determinate circostanze, l’accensione di sostanze infiammabili. Oltre all’intensità del contatto (attrito) tra il fluido e la parete del tubo flessibile, la «costante dielettrica» del tubo flessibile e del fluido è determinante per il livello di carica elettrica. Questa è considerata una misura della polarizzabilità. Anche i materiali conduttivi si caricano se non sono collegati a terra.

Esiste una serie di linee guida e norme per la valutazione e la prevenzione dei rischi di incendio, nonché per le misure di protezione da adottare. A questo proposito, facciamo riferimento in primo luogo alla Norma tecnica per la sicurezza sul lavoro, TRGS 727 «Prevenzione dei rischi di incendio dovuti a cariche elettrostatiche», elaborata dal Comitato per la sicurezza sul lavoro (ABS) e pubblicata dal Ministero federale del lavoro e degli affari sociali nella Gazzetta ufficiale ministeriale congiunta. La TRGS 727 sostituisce la precedente TRBS 2153 e ne costituisce l’aggiornamento.

Anche i prodotti Masterflex sono conformi alla normativa di armonizzazione dell’Unione europea pertinente: la direttiva 94/9/CE (fino al 19 aprile 2016) e la direttiva 2014/34/UE (dal 20 aprile 2016)

La resistenza superficiale dei materiali delle pareti dei tubi flessibili può essere ridotta a valori compresi tra 10³ e 10⁴ ohm grazie all’aggiuntadi additivi conduttivi. Questi additivi conduttivi (ad es. nerofumo conduttivo) formano nella plastica una rete di particelle conduttive a contatto tra loro (conduttività volumetrica). Tuttavia, a causa degli additivi, queste plastiche sono disponibili esclusivamente
in colore nero.

Un’altra possibilità è l’aggiunta di additivi antistatici, grazie ai quali si ottiene una resistenza superficiale inferiore a 10⁹ ohm e si mantiene la trasparenza dei materiali di base. Esistono additivi antistatici che raggiungono una resistenza superficiale adeguata legando l’umidità dell’aria alla superficie del tubo. Questa forma di realizzazione presenta tuttavia lo svantaggio che, durante il trasporto, ad esempio, di polveri secche, a causa della mancanza di umidità dell’aria si verifica un effetto antistatico scarso o insufficiente. Inoltre, l’abrasione
che si verifica durante l’uso può ostacolare lo sviluppo di una resistenza superficiale adeguata. Per questo motivo, nelle zone/applicazioni in cui è consentito, si dovrebbero utilizzare tubi antistatici dotati preferibilmente di additivi antistatici ad azione permanente, che non dipendano da un componente esterno aggiuntivo.

Per applicazioni secondarie, come ad esempio nella Zona 1 in presenza di “gas e liquidi a bassa conduttività” e nella Zona 21 in presenza di “polveri/materiali sfusi non infiammabili” è possibile utilizzare anche tubi a spirale/a clip con scarico delle cariche elettrostatiche su tubi Masterflex con un materiale della parete che presenti una resistenza superficiale > 10⁹ Ohm. In questo caso, tuttavia, è necessario assicurarsi che il passo della spirale/clip sia < 30 mm e che la copertura della spirale sia < 2 mm, al fine di ottenere un effetto di dispersione.

In tutte le applicazioni descritte in precedenza, entrambe le estremità a spirale/a clip del tubo flessibile devono sempre essere collegate al raccordo in modo da garantire la dispersione. Le informazioni relative alle possibilità di impiego dei tubi flessibili Masterflex sono riportate nelle corrispondenti schede tecniche del catalogo alla voce «Proprietà».

Delimitazione dei valori limite e definizioni

Sono generalmente soggetti a cariche elettrostatiche:

• tubi flessibili con spirale metallica
• I materiali solidi con una resistenza superficiale >10⁹ Ohm
• tutti gli oggetti non collegati a terra costituiti da materiali conduttivi

In generale, non sono caricabili elettrostaticamente:

• tutte le sostanze solide e liquide la cui resistenza è inferiore ai valori limite sopra indicati
• tutte le sostanze conduttive collegate a terra

In pratica, ciò significa, per quanto riguarda
l’utilizzo di tubi flessibili con
spirale metallica/clip:

1. Nel caso di “gas e liquidi a bassa conduttività” nella Zona 1, nonché di “polveri/materiali sfusi non infiammabili” nella zona 21 è possibile utilizzare tubi flessibili a spirale/con clip con una resistenza superficiale della parete >10⁹ ohm, un passo della spirale/clip <30 mm e una copertura della spirale/clip <2 mm. Inoltre, durante il montaggio dei tubi flessibili, occorre assicurarsi che entrambe
le estremità a spirale/a clip siano collegate a terra tramite i raccordi conduttivi.

2. È possibile ottenere una protezione maggiore utilizzando tubi non caricabili, ad esempio tubi antistatici con una resistenza superficiale <10⁹ Ohm, in cui anche le estremità scoperte della spirale o della clip sono collegate a terra tramite i componenti di collegamento conduttivi
.

3. I tubi elettricamente conduttivi con una resistenza superficiale <10⁶ Ohm offrono una sicurezza ottimale. Anche per questi tubi, per motivi di sicurezza, è necessario effettuare un collegamento a terra tra le estremità dei fili scoperte e i raccordi conduttivi. I tubi Masterflex certificati con la sigla «EL» soddisfano pienamente questi requisiti.

La determinazione della resistenza superficiale dipende dal metodo di misurazione utilizzato e, nel caso di solidi non conduttori, viene effettuata in base alla norma DIN IEC 60093 / VDE 0303, parte 30 (Metodi di prova per materiali isolanti elettrici, resistenza volumica specifica e resistenza superficiale specifica di materiali solidi elettricamente isolanti).

Per i tubi flessibili in gomma e plastica, nonché per i cavi flessibili, la norma DIN EN ISO 8031 - Tubi flessibili e cavi flessibili in gomma e plastica descrive la determinazione della resistenza elettrica.

In questa norma sono descritte:

• metodi di prova per tubi flessibili con strati interni conduttivi (ad es. i metodi di misurazione per i tipi di tubi flessibili: Master-Clip, ...)
• Procedure per tubi flessibili con strato esterno conduttivo
• Procedure per tubi flessibili realizzati con miscele di materiali conduttivi su tutta la lunghezza (ad es. le procedure di misurazione per i tipi di tubi Masterflex con l’aggiunta “EL”)

L'aggiunta di additivi conduttivi o antistatici comporta una riduzione delle proprietà meccaniche del materiale (ad es. resistenza all'abrasione e allo strappo) e, di conseguenza, una riduzione della durata di vita. Le informazioni in merito si basano su prove
sul campo interne ed esterne, nonché sulle normative attualmente in vigore. Esse fungono da guida per l’utilizzo dei tubi Masterflex in potenziali aree a rischio e non pretendono di essere esaustive.

I dati riportati nel catalogo relativi alle resistenze superficiali si basano in parte su risultati di prove ufficiali, su dati forniti dai nostri fornitori di materie prime
e su misurazioni interne. In caso di dubbio, raccomandiamo agli utenti di testare i tubi flessibili in condizioni operative o in circostanze simili prima dell’installazione definitiva.

Il marchio CE (Conformité Européenne) significa “conformità alle direttive UE” ed è un marchio previsto dalla normativa UE per determinati prodotti in materia di sicurezza dei prodotti.

Apponendo il marchio CE, un produttore attesta che il proprio prodotto è conforme a una o più direttive europee vigenti, nel cui ambito di applicazione il prodotto rientra. Ciò è ormai obbligatorio per determinati gruppi di prodotti.

I prodotti contrassegnati con il marchio CE sono soggetti alla libera circolazione in ogni paese dell’UE, mentre i prodotti soggetti all’obbligo di marcatura non possono più essere immessi sul mercato senza tale marchio a partire da una determinata data prestabilita (ad esempio: per le macchine la data di riferimento è il 01/01/1995).

In generale, i tubi flessibili di Masterflex SE non rientrano nelle categorie di prodotti soggetti all’obbligo di marcatura, poiché, secondo la definizione della Direttiva UE sulle macchine 89/392/CEE, i tubi flessibili non sono classificati né come macchine, né come componenti di sicurezza, né come prodotti ai sensi delle direttive sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (EMC), alla direttiva sui dispositivi medici ecc., ma sono considerati componenti non idonei alla marcatura CE.

Non è quindi consentito apporre alcuna marcatura sui tubi flessibili e Masterflex SE non può rilasciare le relative dichiarazioni di conformità (dichiarazioni del fabbricante). Se necessario, possono essere fornite schede di sicurezza conformi alla norma DIN EN 292 e certificati di fabbrica conformi alla norma EN 10204, con cui vengono attestate le caratteristiche dei prodotti Masterflex.

Tutte le indicazioni da noi fornite sono di carattere generale e, a causa delle diverse possibilità di impiego, delle diverse condizioni operative in loco e delle possibili variazioni costruttive, non costituiscono alcun impegno né garanzia.

Affinché i tubi possano essere utilizzati nel settore alimentare, devono soddisfare le relative “disposizioni e autorizzazioni previste dalla normativa alimentare”. I tipi di tubi in poliuretano prodotti da Masterflex soddisfano tali requisiti.

Le materie prime utilizzate per la produzione dei tubi Master-PUR Food sono conformi alle seguenti condizioni previste dalla normativa alimentare:

• UE: I tubi della serie Master-PUR Food soddisfano, a determinate condizioni, i requisiti del Regolamento (UE) n. 1935/2004, nonché dei Regolamenti (UE) n. 10/2011 e 1282/2011 e del Codice tedesco in materia di alimenti e mangimi (LFGB, versione del 15/03/2012) e al regolamento sui prodotti di consumo (versione del 13/12/2011).

Maggiori informazioni

Le materie prime utilizzate per la produzione dei tubi Master-PUR Food A soddisfano i seguenti requisiti della normativa alimentare:

• UE: la serie Master-PUR Food A è stata testata e omologata da un istituto indipendente. I monomeri impiegati nella produzione sono elencati nel Regolamento sui prodotti di consumo nella versione pubblicata il 23/12/1997 (BGBl. 1998 l pag. 5), modificata da ultimo il 23/09/2009 (BGBI. I pag. 3130). I monomeri utilizzati sono elencati negli allegati della direttiva 2002/72/CE, nella versione risultante dalle più recenti direttive di modifica 2007/19/CE del 30 marzo 2007 e 2008/39/CE del 7 marzo 2008, nonché del regolamento (CE) n. 975/2009 del 20 ottobre 2009. Gli additivi utilizzati sono elencati nell’allegato III della direttiva 2002/72/CE, nella versione risultante dalle recenti direttive di modifica 2007/19/CE, 2008/39/CE e del regolamento (CE) n. 975/2009 del 20 ottobre 2009. Per le condizioni relative ai requisiti previsti dalle normative, si prega di fare riferimento al certificato di prova H-192339K-10-Bg. Il certificato viene presentato su richiesta dell’utilizzatore.

Maggiori informazioni

Affinché i tubi possano essere utilizzati nel settore alimentare, devono soddisfare le relative “disposizioni e autorizzazioni previste dalla normativa alimentare”. I tipi di tubi in poliuretano prodotti da Masterflex soddisfano tali requisiti.

Le materie prime utilizzate per la produzione dei tubi Master-PUR Food soddisfano i seguenti requisiti della normativa alimentare:

• USA: le materie prime e gli additivi utilizzati (ad eccezione degli stabilizzanti) sono elencati nel 21 CFR (Code of Federal Regulations) § 177.2600 «Rubber articles intended for repeated use» della FDA del 01/04/2009. Gli antiossidanti/stabilizzanti utilizzati sono elencati nel 21 CFR della FDA § 178.2010 «Antioxidants and/or stabilizers for polymers». 

Maggiori informazioni

Le materie prime utilizzate per la produzione dei tubi Master-PUR Food A sono conformi ai seguenti requisiti della normativa alimentare:

• USA Le materie prime e gli ausiliari utilizzati (ad eccezione degli stabilizzanti) sono elencati nel 21 CFR (Code of Federal Regulations) § 177.2600 e 21 CFR § 178.2010 «Articoli in gomma destinati all’uso ripetuto» della FDA del 1° aprile 2009, nonché nell’elenco Effective Food Contact Substance Notifications (FCS).

Maggiori informazioni

DIN EN ISO 8031

Tubi flessibili e condutture in gomma e plastica

• Determinazione della resistenza elettrica e della conduttività elettrica DIN IEC 60093
• Metodi di prova per materiali elettricamente isolanti: resistenza di conduzione e resistenza superficiale di materiali solidi elettricamente isolanti DIN VDE 0303-8
• Norme VDE per le prove elettriche sui materiali isolanti; valutazione del comportamento elettrostatico

DIN 54345-1

Prove sui tessuti

• Comportamento elettrostatico, determinazione dei valori di resistenza elettrica

DIN 4102-1

• Comportamento al fuoco dei materiali da costruzione e degli elementi costruttivi

DIN EN ISO 6941

• Tessili, comportamento al fuoco - Misurazione delle caratteristiche di propagazione della fiamma su provini disposti verticalmente

DIN 66083

• Parametri caratteristici del comportamento al fuoco dei prodotti tessili - Tessuti per indumenti da lavoro

DIN ISO 4649

• Elastomeri o elastomeri termoplastici - Determinazione della resistenza all'abrasione con un apparecchio a tamburo cilindrico rotante

DIN 53752

Requisiti per i tubi flessibili a spirale in TPU

DIN 53752

Prove sulle materie plastiche

• Determinazione del coefficiente di dilatazione lineare termica

DIN 53505

Prove su gomma ed elastomeri

• Prova di durezza secondo Shore A e D

DIN 53359

Prove su pelle sintetica e prodotti simili in fogli

• Prova di flessione a ciclo continuo

DIN 53863-2

Prove sui tessuti

• Prove di abrasione di prodotti tessili piatti, prova di abrasione circolare (test di Schopper)

DIN ISO 34-1

Elastomeri o elastomeri termoplastici

• Determinazione della resistenza allo strappo - Parte 1: provini a striscia, ad angolo e ad arco

DIN 53504

Prove su gomma ed elastomeri

• Determinazione della resistenza allo strappo, della resistenza alla trazione, dell’allungamento a rottura e dei valori di sollecitazione nella prova di trazione

DIN EN ISO 1183-1

Materie plastiche

• Metodi per la determinazione della densità delle materie plastiche non espanse - Parte 1: metodo di immersione, metodo con picnometro a liquido e metodo di tritazione

DIN EN ISO 4892

Materie plastiche

• Irradiazione artificiale o esposizione agli agenti atmosferici in apparecchiature - Parte 1: Linee guida generali

Tutti i dati sono il risultato di prove e test interni effettuati in conformità alle raccomandazioni delle norme internazionali e si riferiscono a una temperatura del fluido e dell’ambiente pari a +20 °C. Temperature diverse possono modificare i valori di pressione e depressione indicati. Per motivi legati alla struttura, è possibile che alcuni tipi di tubi flessibili subiscano variazioni di lunghezza a causa di fattori quali pressione, depressione, fluido e temperatura ambiente.

La definizione della pressione di esercizio, della pressione di prova e della pressione di scoppio (di rottura) avviene in conformità alla norma DIN EN ISO 7751.

Durante la prova di resistenza al vuoto, i tubi flessibili vengono disposti formando un’ansa di 90 gradi nel rispetto del raggio minimo di curvatura e sottoposti a depressione fino a quando non mostrano segni di deformazione o cedimento. Tenendo conto di un fattore di sicurezza comunemente applicato, viene determinata la depressione ammissibile in funzionamento continuo.

La definizione dei valori di depressione per i tubi flessibili Masterflex avviene in base alla norma DIN 20024, punto 15.

La perdita di carico è la resistenza aerodinamica presente in un sistema di tubi flessibili o tubazioni.

Nella progettazione di un sistema di ventilazione è necessario tenere conto della resistenza aerodinamica che inevitabilmente si verifica. Per semplificare la determinazione della perdita di carico, è possibile ricavare i valori specifici delle perdite di carico dei tubi Masterflex dai diagrammi.

I dati riportati sono valori medi relativi ai tubi flessibili allo stato allungato a +20 °C.

Vai all’allegato tecnico